Perché l'accuratezza di produzione dell'avanguardia è fondamentale per esercitazioni di mulini in carburo solido?

Nel complesso sistema di lavorazione di precisione, le esercitazioni di mulino in carburo solido sono diventati gli strumenti fondamentali di molti collegamenti di lavorazione a causa della loro durezza, resistenza all'usura e precisione. Tra i molti fattori che ne determinano le prestazioni, l'accuratezza della produzione dell'avanguardia occupa una posizione fondamentale e ha un'influenza decisiva sulle prestazioni dello strumento nelle attuali operazioni di taglio.

Esercitazioni di mulino in carburo solido, poiché sono realizzati in carburo cementato nel suo insieme, hanno un'alta resistenza e una buona stabilità termica, possono mantenere una forma stabile a condizioni di taglio ad alta velocità e ad alto carico e fornire solide basi per la lavorazione di precisione. Tuttavia, per trasformare questo vantaggio del materiale in capacità di lavorazione ad alta efficienza e ad alta precisione, l'accuratezza della produzione dell'avanguardia è il ponte chiave.

Il significato primario di un all'avanguardia ad alta precisione è garantire la consistenza dell'avanguardia. Quando l'angolo, la lunghezza e il micro profilo di ciascun tagliente sono accurati e coerenti, la forza di taglio a terra da ciascuna parte può essere distribuita uniformemente al momento in cui lo strumento si riduce al materiale del pezzo. Prendendo il piano di fresatura come esempio, quando la consistenza del bordo della punta del trapano del mulino dell'estremità è estremamente elevata, durante il processo di taglio rotante, il corpo taglialette non genererà una coppia aggiuntiva a causa della deviazione del bordo locale, garantendo così la planarità dell'intero piano di fresatura. Questa coerenza si estende anche alla durata di servizio dello strumento. La distribuzione della forza uniforme evita che il bordo locale venga consumato per primo a causa dello stress eccessivo, estendendo la durata generale dello strumento.

La nitidezza del bordo è anche strettamente correlata all'accuratezza della produzione. Un bordo affilato significa meno resistenza al taglio, che può tagliare il pezzo con una forza di taglio inferiore, ridurre il consumo di energia durante la lavorazione e ridurre lo stress residuo sulla superficie del pezzo. Durante il processo di fabbricazione, attraverso la tecnologia di macinazione ad alta precisione, la micro-rougheness del bordo può essere controllata in una gamma molto piccola, formando un tagliente microscopicamente nitido e liscio. Ciò non è solo favorevole alla scarica liscia di chip, ma impedisce anche ai chip di accumulare e attaccarsi al bordo, influenzando ulteriormente l'effetto di taglio. Ad esempio, durante la lavorazione dei materiali in lega ad alta resistenza, un tagliente acuto e ad alta precisione può tagliare in modo più efficace la forza di legame tra le molecole di materiale, rendendo il processo di taglio più fluido e riducendo i difetti superficiali causati dalle fluttuazioni della forza di taglio.

Al contrario, i piccoli difetti all'avanguardia, come la chipping e Burrs, avranno un grave impatto negativo sulle prestazioni degli utensili. La chipping costituirà un punto di concentrazione di stress locale all'avanguardia. Quando lo strumento si taglia di nuovo nel pezzo, lo stress a questo punto è molto più alto di quello del normale tagliente. Man mano che il taglio continua, l'area di concentrazione dello stress si espanderà rapidamente, causando l'espansione della gamma di danni all'avanguardia e alla fine lo strumento non funzionerà correttamente. La presenza di bara cambia l'angolo di taglio effettivo dell'autunno. Durante il processo di taglio, l'area di Burr sarà sottoposta a una forza di taglio anormale, causando vibrazioni degli strumenti. Questa vibrazione non solo riduce la qualità della superficie lavorata e produce evidenti segni di vibrazione, ma accelera anche l'usura di altre parti dello strumento, accorciando notevolmente la durata di servizio dello strumento.

Al fine di ottenere una produzione all'avanguardia ad alta precisione, la produzione moderna ha adottato una serie di processi e attrezzature avanzate. I processi di macinazione avanzata, come la macinazione di precisione CNC, possono controllare con precisione la traiettoria del movimento della ruota di macinazione, la pressione di macinazione, la velocità di macinazione e altri parametri per elaborare finemente il tagliente del trapano del mulino in carburo solido per soddisfare diverse forme e requisiti di precisione. Allo stesso tempo, con apparecchiature di test ad alta precisione, come microscopi elettronici e interferometri laser, l'accuratezza dimensionale, la rugosità superficiale e la forma di contorno del tagliente possono essere monitorati e il feedback regolato in tempo reale. I microscopi elettronici possono osservare difetti microscopici dell'autunno e gli interferometri laser possono misurare accuratamente l'accuratezza del contorno dell'autunno all'avanguardia per garantire che eventuali lievi deviazioni nel processo di produzione possano essere scoperte e corrette nel tempo.

L'accuratezza della produzione dell'avanguardia del trapano al mulino in carburo solido è il fattore fondamentale che influisce sul taglio delle prestazioni, della qualità elabora e della durata. Dal garantire la consistenza dell'avanguardia, mantenendo la nitidezza dell'autunno all'avanguardia, all'evitare il fallimento dell'utensile causato da difetti minori, la produzione all'avanguardia ad alta precisione attraversa l'intero ciclo di vita dello strumento dalla produzione all'uso. Solo investendo continuamente in tecnologie e attrezzature avanzate e migliorando costantemente l'accuratezza della produzione dei bordi di taglio, possiamo toccare completamente il potenziale dei mulini e dei trapani in carbone solido nel campo della lavorazione di precisione e soddisfare le esigenze sempre più rigorose della produzione moderna per la produzione ad alta precisione e ad alta efficienza.