Gestione dei chip durante il taglio del taglierine

Nel settore della lavorazione dei metalli, fresate , come un importante strumento di taglio, sono ampiamente utilizzati nell'elaborazione di varie parti. Tuttavia, la generazione di chip è inevitabile durante il processo di taglio del taglierine. Se questi chip non vengono gestiti correttamente, non solo influenzeranno la qualità di elaborazione, ma possono anche causare danni all'apparecchiatura. Pertanto, come gestire efficacemente i chip generati durante il processo di taglio del taglierine di fresatura è diventato un problema che l'industria della lavorazione dei metalli deve affrontare e risolvere.
Innanzitutto, dobbiamo capire le cause e i tipi di chip. Durante il processo di taglio del taglierine, a causa del movimento relativo tra lo strumento e il pezzo, il materiale del pezzo viene tagliato dallo strumento per formare chip. Esistono molti tipi di chip, tra cui chip a strisce, chip nodulari e chip rotti, che sono correlati a fattori come le proprietà del materiale del pezzo, i parametri di taglio e la geometria dello strumento.
La presenza di chip può avere effetti negativi sulla qualità e le attrezzature di elaborazione. Da un lato, se i chip aderiscono alla superficie del pezzo o dello strumento, influenzerà l'accuratezza dell'elaborazione e la qualità della superficie; D'altra parte, se i chip si accumulano all'interno dell'attrezzatura, possono causare il surriscaldamento dell'attrezzatura, la marmellata o persino il danno. Pertanto, i chip devono essere gestiti in modo tempestivo ed efficace.
Usa il sistema di raccolta dei chip:
L'installazione di un sistema di raccolta di chip su apparecchiature di elaborazione, come la cintura del trasportatore di chip, il dispositivo di aspirazione dei chip, ecc., È possibile raccogliere e trasmettere chip in tempo reale per evitare che i chip si accumulano all'interno dell'attrezzatura o sul pezzo.
La selezione del sistema di raccolta dei chip deve essere determinata in base al tipo di apparecchiatura di elaborazione, alla natura del materiale di elaborazione e al tipo di chip per garantire l'effetto di raccolta.
Ottimizza i parametri di taglio:
Regolando i parametri di taglio come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio, ecc., La forma e le dimensioni dei chip possono essere cambiate, rendendoli più facili da raccogliere e gestire.
L'ottimizzazione dei parametri di taglio può anche migliorare l'efficienza di elaborazione, ridurre le fluttuazioni nelle forze di taglio e ridurre il rischio di danni alle attrezzature.
Attrezzatura pulita regolarmente:
Anche se viene utilizzato un sistema di raccolta di chip, alcuni chip possono comunque rimanere all'interno dell'attrezzatura. Pertanto, l'attrezzatura deve essere pulita regolarmente per garantire che l'interno dell'attrezzatura sia pulito e senza ostacoli.
Durante la pulizia dell'attrezzatura, la potenza deve essere disattivata e gli strumenti e i metodi appropriati devono essere utilizzati per evitare danni all'apparecchiatura.
Scegli strumenti e refrigeranti appropriati:
La scelta di strumenti appropriati può ridurre la generazione e l'adesione dei chip e migliorare la qualità di elaborazione.
L'uso del refrigerante può ridurre la temperatura di taglio, ridurre l'adesione e l'accumulo di chip e contribuire anche a migliorare l'efficienza della lavorazione ed estendere la durata degli strumenti.