Perforazione: tecniche di controllo della profondità e del diametro

1. Controllo della profondità di perforazione
Il controllo della profondità di perforazione è una parte importante dell'elaborazione di perforazione. La perforazione troppo profonda può portare a rifiuti materiali o a una maggiore difficoltà di elaborazione, mentre una perforazione troppo superficiale non può soddisfare i requisiti di progettazione. Di seguito sono riportati diversi metodi di controllo della profondità di perforazione comunemente usati:
Usa scala di profondità o tappo:
Installare una scala di profondità o un tappo sulla macchina perforatrice e impostare la profondità di perforazione regolando la posizione della scala o del tappo. Questo metodo è semplice e intuitivo ed è adatto per il controllo della profondità di perforazione nella produzione di massa.
Misura la dimensione effettiva:
Durante il processo di perforazione, utilizzare strumenti come pinze vernici o calibri di profondità per misurare la profondità del foro perforato e regolare la profondità di perforazione in base ai risultati della misurazione. Questo metodo è adatto a occasioni con elevati requisiti per la profondità di perforazione.
Usa la spalla del trapano:
Alcuni pezzi di trapano appositamente progettati hanno una spalla sul gambo del trapano. Quando la punta del trapano esercita il pezzo a una profondità predeterminata, la spalla contatterà la superficie del pezzo, limitando così l'ulteriore alimentazione della punta del trapano. Questo metodo richiede il Drill Cutter un po 'per avere uno speciale design della spalla.
Controllo di programmazione delle perforazioni CNC:
Sulle perforazioni CNC, la profondità della perforazione può essere impostata mediante programmazione. Le perforazioni CNC regoleranno automaticamente la profondità di perforazione in base al programma preimpostato per ottenere un controllo preciso.
2. Controllo del diametro di perforazione
Il controllo del diametro di perforazione è ugualmente importante, il che influisce direttamente sulla precisione dimensionale e sulle prestazioni dell'assemblaggio delle parti elaborate. Di seguito sono riportati diversi metodi comunemente usati per il controllo del diametro della perforazione:
Scegli un bit di trapano adatto:
Scegli un diametro di bit di perforazione adatto in base alla durezza e allo spessore del materiale trasformato. Un diametro di bit di trapano troppo piccolo può portare a una bassa efficienza di elaborazione, mentre un diametro della punta di trapano troppo grande può danneggiare il pezzo o la punta del trapano.
Foro centrale pre-perforazione:
Prima della perforazione formale, pre-tracciare un foro centrale poco profondo con una punta di trapano a diametro piccolo. Questo aiuta a guidare la punta del trapano di grande diametro e prevenire la deviazione, migliorando così l'accuratezza del diametro del foro perforato.
Velocità di perforazione di controllo e velocità di avanzamento:
La velocità di perforazione e la velocità di avanzamento ragionevoli sono fondamentali per il controllo del diametro di perforazione. La velocità di perforazione troppo rapida può causare il surriscaldamento della punta del trapano o il danno, mentre una velocità di avanzamento troppo grande può far sì che il diametro di perforazione sia troppo grande. Pertanto, la velocità di perforazione e la velocità di avanzamento appropriate devono essere selezionati in base al materiale di elaborazione e al tipo di perforazione.
Usa il fluido da taglio:
L'uso del fluido di taglio durante la perforazione può ridurre la temperatura di taglio e ridurre l'usura del trapano, migliorando così l'accuratezza del diametro del foro perforato. Allo stesso tempo, il fluido di taglio può anche svolgere un ruolo nella lubrificazione e nel raffreddamento, che aiuta a prolungare la durata del trapano.
Controllare e affinare regolarmente il trapano:
Il trapano si consumerà gradualmente durante l'uso, con conseguente diametro maggiore del foro perforato. Pertanto, il trapano dovrebbe essere controllato e affilato regolarmente per garantire la sua nitidezza e la precisione del diametro.
3. Precauzioni durante la perforazione
Mantieni il trapano stabile:
Durante il processo di perforazione, il trapano dovrebbe essere mantenuto stabile per evitare di scuotere o offset. Ciò può essere ottenuto utilizzando strumenti ausiliari come apparecchi o binari di guida.
Rimozione tempestiva del chip:
Una grande quantità di chip verrà generata durante il processo di perforazione, che dovrebbe essere pulito in tempo per evitare di intasare il trapano o influire sulla qualità della perforazione. Per la perforazione di fori profondi, è possibile utilizzare alimentazione intermittente o retrazione per rimuovere i chip.
Presta attenzione all'operazione sicura:
Quando si utilizza un trapano per il trapano, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative sicure e indossare attrezzature per la protezione individuale adeguate, come occhiali di sicurezza, maschere per polvere e guanti.